當(dāng)前位置：
壓延機(jī)應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經(jīng)過了不斷的改進(jìn)，現(xiàn)今呈現(xiàn)出新的特點，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾點：
1、大型化
由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機(jī)的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達(dá)四米、五米的大型塑料壓延機(jī)已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。
2、高速化
壓延工藝的最大優(yōu)勢在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100m/min左右，新型機(jī)臺可達(dá)200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機(jī)的年加工能力可達(dá)5000～10,000噸。
3、精密化
壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括：（1）普遍采用拉回機(jī)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機(jī)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品。（2）調(diào)距裝置由變速交流電機(jī)、變頻電機(jī)等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機(jī)驅(qū)動或液壓調(diào)距機(jī)構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準(zhǔn)。（3）采用圓周鉆孔機(jī)構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。（4）采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達(dá)0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。（5）傳動系統(tǒng)多采用多電機(jī)閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機(jī)經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進(jìn)行傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間。 F、對壓延制品的厚度進(jìn)行適時在線監(jiān)測和對壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。（6）在線配有精準(zhǔn)的定中心和糾偏機(jī)構(gòu)。
我公司塑料壓延機(jī)發(fā)展?fàn)顩r
作者：ADMIN 發(fā)布日期：2012/4/16